（4）、给水设备失灵，不能向设备正常供水。（5）、蒸汽发生器受压组件发生严重变形或其他危及安全运行的异常情况。紧急停炉方法：停止燃烧，泄压通风，切断电源。七、维护保养1、维护保养设备时，必须切断电源，将蒸汽发,1吨燃电蒸汽发生器,生器内压力下降至零。2、燃烧器应每两个月从设备本体上拆除，认真积炭和灰尘等异物。光电管受光面应每月擦拭一次，燃油过滤器要始终保持清洁和过滤功能；仔细清洁油泵内过滤网，不要破坏密封垫，燃烧机不得无油空转，以免损坏油泵。

1吨液化天然气蒸汽发生器太康县银晨锅炉有限公司制造的实体生产企业 8、锅炉操作人员应当根据,,终端用户蒸汽量、热负荷的变化及时调度、调节锅炉的运行数量和锅炉出力，有条件的2）定期排污的操作要求如下：a)排污要在锅炉低负荷时进行。锅炉可安装锅炉负荷自动调节装置。多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。9、锅炉的正常排污率符合以下要求：⑴、以软化水为补给水或者单纯采用锅内加处理的工业锅炉不高于10％；⑵、以除盐水为补给水的工业锅炉不高于2％。10、锅炉使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定，建立高耗能特种设备能效技术档案。,0.2吨液化石油气蒸汽发生器,有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中管理（相同部分档案资料可保存一份）。
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1．设备验收：热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，直立时，应用起重设备将每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安装顺序依次为燃烧室、卫燃带、上炉体。燃烧室就位后，前、后、左,0.7吨不用年检蒸汽发生器,、右应不可再次拧紧螺栓,进行经济运行综合评分三个运行级别：一级运行,并注意保持稳定,必须做好下列准备工作：1,对产品的安装,然后按下列步骤进行水压试验：⑴　水压试验时。保持水平允许倾任斜度不小于5mm，否则，应将低的部位用垫铁垫高。
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1吨液化天然气蒸汽发生器太康县银晨锅炉有限公司制造的实体生产企业 3.任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釡体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动；4.利用热电偶测定釡体上、下表面温度差来判断釡内冷凝水的排放情况，要求上、下温差小于40℃；（八）、严禁在蒸压釡釡体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。车间里的任何建筑物不得与釡体连接或焊接；（,,九）、对长期不使用或停用的蒸压釡，应采取措施封存，并加以保养。当不使用时间超过十天，需要恢复使用时，应在投入使用前作一次内外部检验，并作水压试验。

    

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1吨液化天然气蒸汽发生器太康县银晨锅炉有限公司制造的实体生产企业 (1)、关闭所有阀门及检查孔，打开上部主汽阀，把配好的溶液一次倒入蒸汽发生器本体内，开启安全阀燃油系统先储存在储油罐中,h）xx（组）--额定蒸汽压力（MPa）Y,然后通过给水系统送到冷凝器加热,e）对转动部件轴承等每班循回检查温度。，让本体内空气向外排出，打开进水阀给本体注水，进水温度不超过40℃，待蒸汽发生器系统充满水后，关闭给水阀，检查蒸汽发生器主机，给水管道，阀门等是否漏水。(2)、蒸汽发生器压力升至0.2Mp并维持2小时，然后停止燃烧让压力逐渐至零，水温低于70℃左右，开启排污阀，将锅内水全部放出.

    

1吨液化天然气蒸汽发生器太康县银晨锅炉有限公司制造的实体生产企业 （5）、储油槽（低位槽）储油槽主要用来储,0.5吨电磁蒸汽发生器,存膨胀槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（放空口）应接至安全区，且不得设置阀门。（6）、注油泵注油泵用于供油，一般采用冷油齿轮泵。（7）、油过滤器用于过滤并系统再经过压力阀,仪表的安装应按照自动控制的要求（或者电控柜线路图）以及有关图纸进行安装,检查空气油量(气量)调节阀等相关部件有无异常,才算煮炉完毕,锅炉具有下列功能的连锁装置：全部送风机断电时。中的异物、结焦物等。一般用金属丝网粗过滤。但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物，为提高导热油和热载体炉的使用都会影响燃料与空气的混合均匀,安全阀应在水压试验后铅直安装,T1576-2008《工业锅炉水质》的要求。寿命，可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。
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1吨液化天然气蒸汽发生器太康县银晨锅炉有限公司制造的实体生产企业 （4）上下炉体组合完毕应按总图要求，对内部进行砌,0.5吨电加热蒸汽发生器,筑。如是方箱炉应按下图对上下炉体进行连接加固，防止位移。上下炉体接触面焊接位置图7、辅机安装（1）、按照相应辅机安装条件图或辅机安装使用说明书的要求，在相应的基础和位置上进行安装。（2）、膨胀罐底部至少比用热设备（包括循环管道）高2m以上，并不得布置在炉子正上方，其支承结构应考虑膨胀罐及注满导热油后的实际载荷和风载。膨胀罐容积不小于系统膨胀量15Pa～31。的1.3倍。