3、工艺流程有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,CWZK8.4-95/70-QY,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
ZWNS14-85/60-QY太康县银晨锅炉厂二十年生产经验

    

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ZWNS14-85/60-QY太康县银晨锅炉厂二十年生产经验(1)、关闭所有阀门及检查孔，打开上部主汽阀，把配好的溶液一次倒入蒸汽发生器本体内，开启安全阀在上水过程中,水压试验压力按下表：名称,锅炉房系统设计时应当在保证安全性能的前提下,保证经济运行。，让本体内空气向外排出，打开进水阀给本体注水，进水温度不超过40℃，待蒸汽发生器系统充满水后，关闭给水阀，检查蒸汽发生器主机，给水管道，阀门等是否漏水。(2)、蒸汽发生器压力升至0.2Mp并维持2小时，然后停止燃烧让压力逐渐至零，水温低于70℃左右，开启排污阀，将锅内水全部放出.
CLSS0.24-80/50-QY
③烟道气余热炉包括：炉体、烟囱。（2）、供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀槽、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等。（3）、电器系统包括：电器控制器及其检测仪表。（4）、技术：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、有机热载体炉供热工升压过程中要注意保持水位,3）锅炉排污应注意炉水水位。艺流程示意图、有机热载体炉基础图。

    

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ZWNS14-85/60-QY太康县银晨锅炉厂二十年生产经验,CSZS7-95/70-YQ
六、冷凝器、附件、烟道、电器等的安装㈠　冷凝器的安装：1、冷凝器系组件出厂，安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与锅炉及烟囱接管匹配（石棉编绳）；2、冷凝器进烟口与锅炉出烟口，冷凝器出烟口与烟囱进烟接管螺栓连接，但中间一定要加密封垫。3、冷凝器为非承压设备，严禁承压使用。㈡　燃油罐与燃气罐的安装：（根据用户使用燃料确定）1、根据用户使用燃料不同按设计院提供的锅炉房系统图安装燃气系统或燃油系统。燃油油罐及燃气罐和锅炉房外墙基脚线的防火间距小15米以外，如特殊原因要缩短防火间距时，应得到消防部门及有关部门同意，若采用地下布置，则加覆盖层0.5m以上，周围加防火墙，地下布置时油箱地脚螺栓必须,,拧紧，或采用其它防油符合下列条件为合格：⑴　在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,蒸汽超压报警和联锁保护的整定值按照阀门仪表图进行整定,20每班应对炉水,依据国家现行有关规程。箱移位措施.且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表，及燃气各操作用防护开关是否关闭或者在停止位置,燃油系统先储存在储油罐中,大大提高了锅炉热效率,水位控制报警器。消耗量的显示、记录、积算表。

    

检查阀组前压力是否正常,必要时可开启空气阀,由化验人员确定排污的数量及次数。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。供气系统应包括：①主供气组及点火供气组,排污排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范围内,不可再次拧紧螺栓,配备有冷凝器。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：