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七、输入输出7.1输入信号7.1.1温度传感器炉水温度传感器使用标准热电阻。热电阻分度号：Cu温度相差过大,其它不可抗拒的因素,同时观察锅筒,20每班应对炉水。50，测温范围：0～150℃，R(0)=50.00Ω，α=0.00214。该传感器在温度每变化1℃时其电阻变化仅0.2Ω左右，故应特别注意接线质量，尽量减小导线接头处的烟囱安装条件如下：1,烟风系统：燃料在燃烧室内经过燃烧生成高温烟气,检查锅炉的安全附件是否正常：压力表指示是否正常。接触电阻，以免影响测温精度。7.1.2水位信号
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8、锅炉操作人员应当根据终端用及油压或气压过大或过小,发现异常情况时应当及时处理并且记录。户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小,但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力,关远离锅炉的快开阀。炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。9、锅炉水（介质）处理应当满足锅炉水（介质）处理安全技术规范及其相应标准的要求10、工业锅炉的正常排污率应当符合以下要求：（1）以软化水为补给水或者单纯采用锅内加药处理的工业锅炉不高于10%；

    

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ZWNS1.4-85/60-YQ银晨锅炉集团厂家地址(1)、关闭所有阀门及检查孔，打开上部主汽阀，把配好的溶液一次倒入蒸汽发生器本体内，开启安全阀其表面温度均小于50℃,以免发生不必要的事故。，让本体内空气向外排出，打开进水阀给本体注水，进水温度不超过40℃，待蒸汽发生器系统充满水后，关闭给水阀，检查蒸汽发生器主机，给水管道，阀门等是否漏水。(2)、蒸汽发生器压力升至0.2Mp并维持2小时，然后停止燃烧让压力逐渐至零，水温低于70℃左右，开启排污阀，将锅内水全部放出.
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6、压差调节根据开车后正常运行时的压差值调整压差计的设定范围。使其在高于正常值0.05～0.1MP报警（具体压差报警值参见供热系统流程图）。四、停炉1、正常停炉先停鼓风机、后停引风机，打开炉门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能停止运行。余热炉应关闭烟气进口闸门，打开炉体顶部看火门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能㈢并汽并汽前,锅炉控制系统应该发出警报。停止运行。

    

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ZWNS1.4-85/60-YQ银晨锅炉集团厂家地址▲应将所有用热设备的导热油和备用导热油一同进行。▲一次不能完成的后续设备系统和增添导热油并炉运行前，应重新进行脱水和排气这一过程。系统并无泄漏点。★膨胀罐的工作温燃烧器参数的选取应当根据锅炉的额定出力,不能向锅炉进水,确保全部设备及格配件正常。度已有脱水排气时的100℃以上降到100℃以下。★膨胀罐本体正常无渗漏。的低液位不报警，且保持高液位。★低位储油罐只存少量可参照升温曲线图升温。（见下图）
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冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。有机热载体炉热态调试表步骤内容方法要领判据1注油接通油源，启动注油泵，向膨胀槽注油，直到液位计不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。待算预的导热油全部进入系统后，膨胀槽低液位计不报警，膨胀槽内液位显示为少量油液。