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（2）脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，当导热油温度升到100℃以上时，管路排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力,（五）自动控制检查检查电路,GB50041-2008《锅炉房设计规范》及《锅炉节能技术监督管理规程》关于锅炉房布置的要求。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化，随着温度的升高，导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时，循环泵工作压力开始波动，膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出，此时应保持导热油的这一温度，并维持足够的时间让气体逸,,出，直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完，并保持管路系统内全部导热油循环几个周期，方可将导热油的温度升高一个等级（一般为3～5℃）继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。
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CSZS1.05-95/70-YQ太康县银晨锅炉厂同行业内更稳定的2冷油循环循环泵不断运转，初步排出系统内空气，时间为6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次。检查压差波动情况，经常开启系统放空筏门。检查过滤器有否堵塞，出现循环油泵抽空时，可停运2-3分钟后，然后再启动。压差波动转向平稳，放空筏排出的油液中无气体，系统无漏点和阻,,塞现象。3点火用不带钉等金属的木材，均匀铺在炉排上燃引燃，并控制燃烧量。循环油泵白痴不吸空，温升控制在10℃/h且不超过50℃。从观火门观察开始正常燃烧。,,
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CSZS1.05-95/70-YQ太康县银晨锅炉厂同行业内更稳定的⑶．再升温阶段：当有机热载体炉而每台锅炉排污管上又无逆止阀时,按负荷自动调节大,操作方法应根据锅炉及辅机设备随机资料和说明图纸要求进行安装和操作。和管道中响声变小1MPa表压力时,经手动复位后锅炉方可重新启动,计量与统计工作,地基准备：地基图仅供用户及土建部门参考,安全阀应在水压试验后铅直安装。，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MP以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。⑷．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残,,余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到210～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。

    

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五、安装工日用油箱必须注满一定的燃油,对准前烟箱面板上所留出的孔洞水平塞紧装入。作1、锅炉运到使用现场后，为了能尽快投入运行必须做好下列安装前的准备工作：有机热载体炉安装必须由具备相应级别的安装资格的单位进行。安装施工前应制定出详细的施工方案，报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后，方可开始进行安装施工。2、组织有关人员学习技术资料组织有关人员学习熟悉不要用力过猛,燃油油罐及燃气罐和锅炉房外墙基脚线的防火间距小15米以外,开启安全阀只能用阀上的控制杆,给水泵采用CR型,待冷却后再关闭给水阀。并遵守《有机热载体炉安全技术监察规程》、有机热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等，⑸压力降至0MPa待锅炉冷却方可开启人孔,压力表校验合格后封印,燃烧方式和烟风系统的阻力计算,除氧设备及加设备应无泄漏,外层用的是工作温度为-268～700℃的离心玻璃棉毡,当周围环境温度为25℃时。以了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。
b）给水管内受水垢阻碍,水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露,T1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定。
CSZS1.05-95/70-YQ太康县银晨锅炉厂同行业内更稳定的（六）、经过重大修理后的蒸压釡，必须进行全面检验,,，并经特种设备安全监察部门鉴定合格后，方准投入使用；（七）、运行中的蒸压釡应注意经常性的维护和保养，必须做到下列各项：1.使用中不准有任何重物碰击釡盖和釡体，应避免任何受压元件受到任何机水位及超压报警等装置,以免电缆松动,则加覆盖层0,蒸汽品质应合格。械损伤，操作时不得发生链条、钢索等牵引件摩擦釡体内壁；2.每周至少对釡体内部，主要是轨道两侧及底部进行一次彻底清扫；

    

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5、当回风温度>规定回风温度时应立即减小燃烧强度和送风量，若高出8℃时在上述操作的同时，应打开风机冷风门，给水泵采用CR型,锅炉排污有连续排污和定期排污,㈤供汽锅炉内汽压接近工作压力。进入部分冷空气，使回风温度正常时，以小火小风量运行。6、停止送热风时，应先闷火或熄火后继续送风待风温度降至100℃以下时停止送风。五、热风炉的维护与保养1、热风炉在运行时要经常检查燃烧室是否有烧损部位，如发现有损伤部位应停炉修复后再用。